軋輥是軋機(jī)的主要工藝消耗部件

       軋輥是軋機(jī)的主要工藝消耗部件，軋輥在軋制過程中消耗較大，占軋制成本的一定比例。軋輥質(zhì)量對軋機(jī)的開工率、質(zhì)量和良率、軋輥消耗有很大的影響，所以大多數(shù)軋輥采用高合金，單價很高。一定深度的工作層主要被軋輥消耗。大型支承輥的工作層半徑約為100mm，大型工作輥的半徑一般為50mm。工作層的重量占軋輥重量的比重不大。一般情況下，軋輥使用到廢鋼極限(即工作層耗盡)或有較大缺陷時，軋輥整體報廢，軋輥芯部分按廢鋼處理，對成本影響很大。軋輥修補(bǔ)是對工作層進(jìn)行修補(bǔ)，通常采用堆焊的方法。當(dāng)軋輥使用到廢鋼極限或軋輥缺陷較大時，對工作層進(jìn)行堆焊修復(fù)。這樣可以使輥芯重復(fù)使用，大大降低輥耗，降低生產(chǎn)成本。軋輥作為軋機(jī)的關(guān)鍵零部件，在軋制過程中消耗很大，經(jīng)常造成磨損、裂紋、斷裂、剝落、壓痕等損壞。軋輥硬度高，焊接時容易產(chǎn)生裂紋，焊接溫度過高會造成退火。通常采用預(yù)熱的方法來防止上述缺陷。這增加了修復(fù)的成本和時間，而且修復(fù)效果往往不理想。